目今污水处置惩罚中的生物处置惩罚大多是接纳与好氧相连系的处置惩罚工艺 ，消融氧在现实的废水生物处置惩罚操作中具有举足轻重的作用 ，这一指标的不对适或波动过大 ，会迅速导致活性污泥系统受到攻击 ，进而影响处置惩罚效率。因此在现实生化处置惩罚工艺中 ，需严酷控制消融氧的含量。
DO是消融氧（Dissolved Oxygen）的简称 ，是表征水溶液中氧的浓度的参数 ，是消融在水中的游离态氧。消融氧的单位为mg/L,用每升水里氧气的毫克数体现。水中消融氧的几多是表征水体自净能力的一个指标。消融氧高有利于对水体中种种污染物的降解 ，从而使水体较快得以净化；反之 ，消融氧低 ，水体中污染物降解较缓慢。
在一样平常运行治理中 ，DO值不可太高 ，也不可太低。现在业内公认的DO值宜控制在2mg/L左右 ，现实运行中应凭证各厂自己的详细情形而定。
但以生物硝化脱氮为目的的处置惩罚厂 ，其DO值通常比通例处置惩罚所需的值高 ，由于硝化细菌为转性好氧菌 ，无氧即阻止活动 ，并且其摄氧速率较剖析有机物的细菌低得多 ，因此硝化系统需维持高浓度DO。
DO异常体现为DO过高和过低两种征象。其中DO过低的征象可以分为某个时段DO急剧下降和同样鼓风条件下DO逐渐降低两种情形。
高浓度有机废水（消融性BOD）流入。高浓度有机废水主要指食物加工废水、酿造业废水、造纸废水等 ，BOD易被活性污泥剖析去除 ，导致耗氧量增添 ，DO降低。
高耗氧量污水的排入。污水管网或沉淀池中群集的污泥流入 ，浓缩池或消化池上清液的大宗流入 ，工业废水如耗氧量高的油脂废水、皮革加工厂工业废水、印刷、纤维、化学合成废水的流入都可导致DO急剧下降。
影响氧转移废水的流入。污水中的外貌活性剂（如短链脂肪酸和乙醇等）、高粘性物质、油脂等将群集在气、液界面上 ，阻碍氧分子的扩散转移。由于它们增添了氧转移历程的阻力 ，因此造成氧的转移系数下降 ，转移效率降低 ，从而使DO下降。
高浓度FeO废水的流入。高浓度FeO废水主要来自地下水或矿山、炼铁厂、电缆厂等工矿企业 ，这些废水中含有大宗氧化亚铁 ，易被氧化成Fe3+ ，消耗大宗氧 ，导致DO降低。
硝化反应的公式为：
NH4+2O2→NO3-+2H++H2O
爆发硝化反应必需知足这样的条件：相宜的水温、PH和DO ，且SRT＞1/Vn ，其中SRT指污泥龄 ，Vn指硝化细菌的比增添率。
接纳相同SRT运转的污水处置惩罚厂 ，硝化细菌的比增添速率Vn随温度的上升而上升 ，或者由于剩余污泥排放急剧镌汰 ，当知足爆发硝化反应的条件时 ，会突然爆发硝化反应 ，由上面公式可以看出 ，硝化作用会同时消耗氧 ，导致DO下降。
坚持相同鼓风条件下 ，DO逐渐降低 ，大多是由于曝气头梗塞或曝气膜老化所致。梗塞的可能缘故原由是空气中灰尘过多、鼓风机过滤不彻底、鼓风机冷却油进入管道、曝气管内部生锈、锈渣梗塞曝气头导致DO下降。
曝气膜老化会导致气泡变粗、变散 ，较大的气泡降低了气相、液相的接触面积 ，缩短了二者的接触时间 ，从而使氧的转移效率降低 ，同样曝气情形下 ，DO会逐渐下降。
由于大宗排放剩余污泥 ，或者在二沉池爆发污泥膨胀而使污泥随出水流失 ，或进水负荷过高等都可导致曝气池活性污泥浓度降低 ，耗氧量也会随着降低 ，那么DO就会上升。
进水浓度过低。关于雨污合流的排水体制 ，由于长时间降雨、融雪水的大宗流入 ，会造成曝气池进水负荷过低 ，使DO上升。
有毒有害物质的流入。由于工业废水的流入会造成有毒有害废水的进入 ，导致活性污泥好氧速率下降 ，DO上升。如超量重金属是细菌的抑制剂和杀菌剂 ，漂白粉、液氯等对细菌有很强的杀伤力 ，这些物质可导致细菌大宗殒命。
含强氧化剂废水的大宗流入。强氧化剂如高锰酸钾可氧化细菌的细胞物质而使细菌的正常代谢受到阻碍 ，甚至殒命 ，其效果必定导致微生物需氧量下降而使DO上升。
硝化反应阻止。由于水温下降或者污泥龄缩短导致硝化反应阻止时 ，氧的消耗镌汰 ，DO上升。
除了以上因素 ，水温也会对DO爆发影响。在微生物酶系统不受变性影响的温度规模内 ，水温上升会使微生物活动兴旺 ，提高反应速率。水温上升尚有利于混淆、搅拌、沉淀等物理历程 ，但倒运于氧的转移。
关于生化历程 ，一样平常以为水温在20~30℃时效果最好 ，35℃以上和10℃以下净化效果即行降低。当来水水温突然增高 ，如水温凌驾40℃时 ，就会引起卵白变质 ，氧失去活性 ，导致处置惩罚水质恶化。
消融氧是活性污泥工艺曝气池运行控制及其主要的指标 ，活性污泥的活性 ，可以用消融氧的消耗来判别。优异的活性污泥需氧量大 ，取样后混淆液中的DO很快消逝 ，纵然充氧饱和数分钟也就消耗了 ，而失去活性的污泥经由数分钟也不会消耗。
由于活性污泥絮凝体的巨细差别 ，所需的最小消融氧浓度也就纷歧样 ，絮凝体越小 ，与污水的接触面积越大 ，也越宜于对样的摄取 ，所需要的消融氧浓度就��；反之絮凝体越大 ，则需要的消融氧浓度就大。
消融氧不可太低 ，由于过低的消融氧无法知足曝气池微生物新陈代谢对氧的需求而导致微生物数目下降 ，故障正常的代谢历程 ，滋生丝状菌 ，污泥净化性能下降 ，有机污染物剖析不彻底 ，影响出水效果。若是出水段DO恒久过低 ，还可导致二沉池爆发反硝化而使污泥上浮。
消融氧也不可过高 ，由于过高的消融氧意味着要消耗过多的能量 ，还会引发喜欢高DO的放线菌过量增添 ，影响处置惩罚效果。
除此之外 ，太过曝气会导致一部分污泥不可沉淀而成为上浮污泥 ，还可能引起污泥解体或过氧化 ，使活性污泥生物营养的平衡遭到破损 ，使微生物量镌汰而失去活性 ，吸附能力降低 ，絮凝体缩小质密 ，污泥容积指数SVI降低；太过曝气还会爆发曝气池泡沫增多等异常征象。因此 ，曝气池消融氧并非越高越好。
关于古板活性污泥法及其变形工艺 ，在不影响出水的条件下 ，应尽可能降低DO值。关于古板活性污泥法 ，氧的最大需要泛起在污水与污泥最先接触混淆的曝气池首段 ，即Ⅰ区。关于不要求脱氮的活性污泥工艺来说 ，Ⅰ区（进水区）消融氧控制在0.8~1.2mg/L之间 ，Ⅱ区（中心区）控制在1.0~1.5mg/L之间 ，Ⅲ区（出水区）控制在2mg/L左右就可以知足处置惩罚需要。出水区消融氧稍高是为了磷的充分吸收并避免污泥在二沉池厌氧上浮。
DO异常也间接反应了进水水质或工艺控制的异常 ，要连系其爆发的缘故原由 ，接纳差别的对策。如因进水水诘责题 ，则应增强与环保部分的相同 ，摸清水质泉源 ，增强源头治理 ，或者适时避开岑岭期 ，分时段减量进水。如因工艺控制爆发的DO异常 ，则应比照上述征象爆发的缘故原由加以调解。
另外 ，夏日因水温高 ，应适当增大曝宇量 ，冬天则相反。因曝气系统梗塞爆发的消融氧下降则应对曝气池举行周全磨练 ，洗濯或替换曝气膜 ，整理曝气管内部梗塞物 ，使空气能顺畅进入曝气池 ，为微生物提供正常的消融氧量。
总而言之 ，消融氧DO是活性污泥法中极其主要的工艺控制手段 ，其值的巨细会对一系列指标爆发影响。DO异常时要连系其爆发缘故原由 ，认真剖析 ，有的放矢 ，实时调解 ，只管把异�？刂圃谧钚」婺Ｄ� ，使污水达标排放。
